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下料口料位识别算法基于人工智能视觉技术,可自动监测矿斗、料仓等下料口的物料堆积状态。当检测到堵塞、空料、堆高等异常情况时,系统会自动报警并推送至管理人员,协助及时处理,提升设备运行效率与安全管理水平。广泛应用于水泥、化工、冶金、食品加工等领域。
水泥厂
监测水泥下料口料位,防止料斗过满或空载,确保生产线连续运行和设备安全
食品加工厂
控制谷物、糖、面粉等原料下料量,确保生产线持续运转,避免浪费和生产中断
化工厂
识别化工原材料下料口料位,防止溢出或短缺,保证生产稳定性和安全性
冶金厂
监测矿石、煤粉等下料口料位,防止堵塞和溢料,优化生产效率和设备保护
结合AI智能算法,下料口料位识别技术实时监控设备的运行状态,确保下料过程的顺畅和设备正常运作
利用AI预测和检测下料口堵塞情况,及时发出警示,帮助操作人员迅速清除堵塞,减少停机时间
AI算法分析料位变化趋势,提前发出维护指示,提醒操作人员进行相应操作,确保生产持续和稳定
AI识别下料口的安全状态,检测异常料位情况,及时提醒管理人员处理,防止安全事故发生
AI提供优化的下料操作指引,通过料位监测系统引导操作,确保下料过程准确、高效,减少浪费
AI智能算法在紧急情况下发出精准报警信号,指导操作人员进行紧急处理和安全操作,保障生产安全
为此零一三开发出包装袋智能纠错系统,引用视觉检测技术对袋装水泥包进行视觉检测,采用AI深度学习算法实现水泥包动态跟踪统计,可以准确识别输送皮带上流过的水泥包数量、品种及包装喷码信息,并将检测到信息与发货信息进行比对,实现水泥包装24小时无间断纠错。
包装袋实时计数
采用工业高速飞拍全局相机技术实时检测包机出料皮带上水泥包通过的数量,能准确识别连包、中途停机等异常状态。创新性的毫秒级识别比对算法实现快速定位追踪检测,计包准确率达到99.9%以上。
喷码字符识别
使用ocr字符识别技术检测输送带上通过水泥包上的标号和喷码内容,与后台数据实时比对。独有的高速ocr算法在极短时间内实现影像输入、影像前处理、文字特征抽取、比对识别、AI校正、结果输出,完全满足水泥包高速流通的需求,识别率达到5包/秒,准确率99.9%
袋装品种识别
采用工业高速飞拍全局相机,通过水泥包侧面进行检测,可有效识别袋装水泥品种,预防装包出错。
数据交互
可以与客户出厂系统进行通讯,实时将检测到信息与发货信息进行比对,并将比对结果发送给客户指定的系统后台(客户需开放系统接口)
零一三科技为此提供一站式的AI应用系统方案:智能AI视频预警平台,配置高性能算法库,集部署、应用、管理于一体,利用厂区已建的高清监控系统,快速高效部署AI智能化安全预警管理。智能AI视频预警平台提供的友好的可视化交互窗口,极大的降低客户使用门槛,并提供标准 API 接口(如OPC、HTTP等),便捷实现AI技术与客户其它业务平台的结合。
自动识别安全风险隐患
对监控视频进行实时分析,自动识别安全风险和隐患并及时报警,在发生问题之前及时进行预警。
目标异常检测告警
自动检测图像或视频中的异常目标或行为并自动触发告警,管理者及时采取措施来应对潜在的风险。
全年无休自动监控,关键区域无死角。
实现全天候、全时段的监控,无需人工值守或干预,全智能监测,关键区域无死角监控,确保重要区域的安全和监管。
与智能化生产、生产管理、现场管理深度融合
可与生产过程中使用的DCS等其他系统进行数据对接,将视频监控数据与生产过程数据结合起来,实现更全面的监控和管理。
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